Écran d'extrudeuse : une pièce importante pour le filtrage

Informations de base sur l'écran d'extrudeuse 

Le écran d'extrudeuse est une partie importante de l'extrudeuse et peut être filtré pour produire un produit qualifié. L'écran d'extrudeuse est utilisé pour la filtration et le mélange de divers matériaux visqueux et produits dans la production de plastiques, de fibres chimiques, de caoutchouc, d'adhésifs thermofusibles, d'adhésifs, de matériaux de revêtement et de mélanges. Le filtre d'extrudeuse existe en type maillé et en type à bande maillée. L'extrudeuse peut remplacer automatiquement le filtre grâce au changeur d'écran automatique. Cela permet d'économiser du temps et de la main-d'œuvre, et les performances du produit sont stables. Le temps de filtration réduit les coûts de production.

Spécification de l'écran d'extrudeuse

Matériau : SS304, 316, 316l

Maillage : 20~150 mesh

Le maillage de la plupart des filtres est un tissage carré, le nombre de fils dans chaque direction est le même. La méthode de tissage hollandaise utilise un fil épais dans la direction horizontale et est spécifiée comme un nombre double. Par exemple, 32 x 120 racines/pouce (1 pouce = 25,4 mm). Les filtres fabriqués selon la méthode de tissage hollandaise ne nécessitent pas d'écran parallèle dans l'unité de filtration pour assurer une filtration fine.

La taille des pores du maillage filtrant ayant le même nombre de mailles est déterminée en fonction du diamètre du fil, et il n'est pas nécessaire qu'elle soit complètement identique. Par exemple, un filtre de 20 mesh fabriqué à partir de fil avec un espacement de ligne de 24 pouces et un diamètre de 0,02 pouce a une ouverture de 0,01 pouce de chaque côté ; et un fil fabriqué à partir de 30 pouces et d'un diamètre de 0,01 pouce. Un écran de 20 mesh avec une ouverture légèrement plus grande de chaque côté de 0,04 pouce. En effet, le fil fin n'est pas suffisamment fin pour filtrer et est plus susceptible de se boucher (1 pouce = 25,4 mm).

En général, l'unité de filtration est installée de manière à ce que l'écran le plus grossier soit face à la feuille de protection et l'écran le plus fin face à l'extrudeuse. Par exemple, l'agencement du filtre de la plaque de protection à l'extrudeuse peut être de 20 mesh / 40 mesh / 60 mesh, car cet agencement peut empêcher le filtre de se boucher et peut "souffler" les impuretés dans la plaque de protection. À l'intérieur de l'ouverture.

Si l'écran le plus fin est de 80 mesh ou plus, un filtre grossier peut être placé devant pour empêcher le filtre d'être tourné par le matériau fondu ou bloqué par de grosses impuretés (par exemple, agencement 20/100/60/20 mesh). Étant donné que ce type d'appareil est identique des deux côtés, afin de s'assurer qu'ils ne sont pas inversés, un agencement symétrique (20 mesh / 60 mesh / 100 mesh / 60 mesh / 20 mesh) est parfois utilisé.

Certains transformateurs inversent délibérément le filtre et permettent au filtre grossier de filtrer les particules plus grosses sur la surface en amont. Ils pensent que cette méthode permet à une plus grande partie du matériau fondu latéral de passer à travers et décompose moins de matériau sur la surface en amont de la feuille de protection.