Extruder-Schirmnetz für die Verarbeitung von Polymerfiltern

Extrudersiebgeflecht für Polymerfilterverarbeitung

 

Kunststoffextrusion ist ein großvolumiges Herstellungsverfahren, bei dem roher Kunststoff geschmolzen und zu einem kontinuierlichen Profil geformt wird. Durch Extrusion werden Artikel wie Rohre/Schläuche, Wetterdichtungen, Zäune, Geländer für Terrassen, Fensterrahmen, Kunststofffolien und -platten, thermoplastische Beschichtungen und Drahtisolierungen hergestellt.

Dieser Prozess beginnt mit der Zufuhr von Kunststoffmaterial (Pellets, Granulat, Flocken oder Pulver) aus einem Trichter in den Zylinder des Extruders. Das Material wird allmählich durch die mechanische Energie, die durch drehende Schnecken erzeugt wird, und durch entlang des Zylinders angeordnete Heizungen geschmolzen. Das geschmolzene Polymer wird dann in eine Düse gepresst, die das Polymer in eine Form bringt, die während des Abkühlens aushärtet.

 

Extrusionsmetallsieb umfassen: Edelstahl, Baustahl, verzinkt...

 

Form einschließlich Arten von Formen, Rechteck, Güte...

 

Spezifikation im Allgemeinen: 12x64, 14x88, 24x110, 30x150, 40x200, 50x250... je nach Ihrer tatsächlichen Situation.

 

Typische Kunststoffmaterialien, die in der Extrusion verwendet werden, umfassen, sind aber nicht beschränkt auf: Polyethylen (PE), Polypropylen, Acetal, Acryl, Nylon (Polyamide), Polystyrol, Polyvinylchlorid (PVC), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) und Polycarbonat