Okrągła siatka filtracyjna do wytłaczarki do maszyny do rozdmuchiwania
Siatki do wytłaczarek okrągłe są dostępne w różnych rozmiarach, wariantach i specyfikacjach. Są bardzo trwałe, o solidnej konstrukcji i posiadają właściwości antyścierne i antykorozyjne w warstwie pojedynczej i wielowarstwowej.
24x110 oczek, średnica 45mm
przykładowy produkt

Są one powszechnie stosowane w przemyśle profili wytłaczanych i folii rozdmuchiwanych, gdzie zanieczyszczenie surowca jest mniejsze i często występuje niższe ciśnienie w głowicy wytłaczarki.
Wiele siatek jednowarstwowych jest odpowiednio montowanych i zgrzewanych punktowo ze sobą w celu utworzenia warstwy wielowarstwowej. Może być z lub bez krawędzi. Wielowarstwowa siatka do wytłaczarki jest używana do precyzyjnego i cienkiego poziomu wytłaczania, aby zapobiec mieszaniu się ciał obcych. Wielowarstwowa siatka do wytłaczarki pomaga w uzyskaniu bardziej przejrzystego i czystego wytłaczania.
Oczko: 10 oczek - 500 oczek
Warstwa: pojedyncza, podwójna, wielowarstwowa.
Średnica tarczy: 50mm - 580mm
Różne siatki druciane są przetwarzane zgodnie z pożądanymi kształtami i rozmiarami; odpowiednio montowane i zgrzewane punktowo ze sobą w celu utworzenia warstwy wielowarstwowej.
siatki filtracyjnej do wytłaczarki dla typowych tworzyw sztucznych, które są używane w
wytłaczaniu obejmują, ale nie ograniczają się do: polietylenu (PE), polipropylenu, acetalu, akrylu, nylonu (poliamidów), polistyrenu, polichlorku winylu (PVC), akrylonitrylo-butadieno-styrenu (ABS) i poliwęglanu
Kształt, w tym rodzaje kształtów, prostokąt, nerka...
Specyfikacja ogólnie: 12x64, 14x88, 24x110, 30x150, 40x200, 50x250... zgodnie z Twoimi potrzebami.
Wytłaczanie tworzyw sztucznych to proces produkcji wielkoseryjnej, w którym surowy plastik jest topiony i formowany w ciągły profil. Wytłaczanie produkuje przedmioty takie jak rury/przewody, uszczelki pogodowe, ogrodzenia, balustrady tarasowe, ramy okienne, folie i arkusze z tworzyw sztucznych, powłoki termoplastyczne i izolację przewodów.
Proces ten rozpoczyna się od wprowadzenia materiału z tworzywa sztucznego (peletów, granulek, płatków lub proszków) z zasobnika do cylindra
wytłaczarki. Materiał jest stopniowo topiony przez energię mechaniczną generowaną przez obracające się śruby i przez grzejniki rozmieszczone wzdłuż cylindra. Stopiony polimer jest następnie wtłaczany do matrycy, która kształtuje polimer w kształt, który twardnieje podczas chłodzenia.
Średnica jest do Twojej dyspozycji.
Materiał to stal nierdzewna