एक्सट्रूडर फ़िल्टर स्क्रीन रखरखाव आइटम
प्लास्टिक उद्योग के विकास के साथ,प्लास्टिक एक्सट्रूडरप्लास्टिक उत्पादन उद्योग में लोकप्रिय हो गए हैं। प्लास्टिक एक्सट्रूडर को कैसे बनाए रखें और कैसे बनाए रखें, यह जानना हमारे उत्पादन के लिए बहुत सहायक है। आज हम बात कर रहे हैं फ़िल्टर में एक्सट्रूडर, वास्तविक उत्पादन में किन पहलुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
1: चूंकि साधारण वायर मेश स्क्रीन जंग लगने की संभावना होती है, इसलिए भंडारण के दौरान नमी से बचें, अन्यथा एक्सट्रूडेट में जंग लग जाएगी। इसके अलावा, जंग लगे फिल्टर टूटने की संभावना रखते हैं और फ़िल्टर की गई अशुद्धियों को लीक होने देते हैं, इसलिए फिल्टर प्लास्टिक बैग या जंग-रोधी कागज में संग्रहीत किए जाते हैं, लेकिन अब वायर मेश के विकल्प हैं - - स्टेनलेस स्टील फिल्टर। (बैंगमाई मेटल मेश फैक्ट्री विभिन्न मॉडलों के स्टेनलेस स्टील स्ट्रेनर के उत्पादन में विशेषज्ञता रखती है।)
2: जब पीवीसी सामग्री को एक्सट्रूड किया जा रहा हो, तो नंगे फिल्टर को एक्सट्रूडर हेड पर नहीं रखा जाना चाहिए। ऐसा इसलिए है क्योंकि हेड मोल्ड के पास हवा में मौजूद हाइड्रोक्लोरिक एसिड इसे खराब कर देगा। पीवीसी को एक्सट्रूड करते समय सबसे अच्छा अभ्यास डाई के ऊपर एक फ्यूम हुड स्थापित करना है, और बैकअप फिल्टर को उससे दूर रखना सुनिश्चित करें, या यहां तक कि इसे फ्रीजर में पैक करें।
3: सुरक्षा बोर्ड की सफाई और सफाई करते समय रिवाइंडिंग की घटना बहुत आसानी से हो सकती है, जिससे सीलिंग सतह क्षतिग्रस्त हो जाती है, और स्लाइडिंग सतह मेल नहीं खाती, जिसके परिणामस्वरूप रिसाव होता है। इससे न केवल समय लेने वाली सफाई होगी, बल्कि पिघली हुई सामग्री का रिसाव भी होगा जो थर्मोकपल मान को प्रभावित कर सकता है, साथ ही हीटर को नुकसान पहुंचा सकता है, और यहां तक कि आग भी लग सकती है।
4: एक-निकास, दो-चरण एक्सट्रूडर के लिए, यदि फिल्टर पर बैक प्रेशर बड़ा हो जाता है, तो उत्पादन का दूसरा चरण कम हो जाएगा, लेकिन पहले चरण का आउटपुट प्रभावित नहीं होगा। जब बैक प्रेशर लगभग 2500 lb/in2 (1 lb = 45536 Kg, 1 in = 25.4 mm) तक बढ़ जाता है, तो पहले चरण से पिघली हुई सामग्री वेंट में लीक होने लगती है। इससे बचने के लिए, दबाव कम होने पर फिल्टर को बदलना महत्वपूर्ण है। इसके अतिरिक्त, फिल्टर डिवाइस के पीछे गियर पंप भी वेंट में पिघली हुई सामग्री के रिसाव को रोकता है।
5: यदि फिल्टर बड़े मलबे (जैसे कागज) को फ़िल्टर करते हैं, तो यह अचानक पूरी तरह से विफल हो जाएगा, जिससे एक्सट्रूडर का दबाव जल्दी से चरम पर पहुंच जाएगा। इसलिए, ऐसा होने से रोकने के लिए, एक सुरक्षा प्रणाली होनी चाहिए जैसे कि एक सुरक्षा डायाफ्राम, एक सुरक्षा पिन, या एक दबाव गेज से जुड़ा अलार्म।
सारांश: यदि एक्सट्रूडर फिल्टर उपरोक्त 5 बिंदुओं को करता है, तो मूल रूप से आप फिल्टर के बारे में चिंता न करें।
एक्सट्रूडर फ़िल्टर स्क्रीन रखरखाव आइटम
प्लास्टिक उद्योग के विकास के साथ,प्लास्टिक एक्सट्रूडरप्लास्टिक उत्पादन उद्योग में लोकप्रिय हो गए हैं। प्लास्टिक एक्सट्रूडर को कैसे बनाए रखें और कैसे बनाए रखें, यह जानना हमारे उत्पादन के लिए बहुत सहायक है। आज हम बात कर रहे हैं फ़िल्टर में एक्सट्रूडर, वास्तविक उत्पादन में किन पहलुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
1: चूंकि साधारण वायर मेश स्क्रीन जंग लगने की संभावना होती है, इसलिए भंडारण के दौरान नमी से बचें, अन्यथा एक्सट्रूडेट में जंग लग जाएगी। इसके अलावा, जंग लगे फिल्टर टूटने की संभावना रखते हैं और फ़िल्टर की गई अशुद्धियों को लीक होने देते हैं, इसलिए फिल्टर प्लास्टिक बैग या जंग-रोधी कागज में संग्रहीत किए जाते हैं, लेकिन अब वायर मेश के विकल्प हैं - - स्टेनलेस स्टील फिल्टर। (बैंगमाई मेटल मेश फैक्ट्री विभिन्न मॉडलों के स्टेनलेस स्टील स्ट्रेनर के उत्पादन में विशेषज्ञता रखती है।)
2: जब पीवीसी सामग्री को एक्सट्रूड किया जा रहा हो, तो नंगे फिल्टर को एक्सट्रूडर हेड पर नहीं रखा जाना चाहिए। ऐसा इसलिए है क्योंकि हेड मोल्ड के पास हवा में मौजूद हाइड्रोक्लोरिक एसिड इसे खराब कर देगा। पीवीसी को एक्सट्रूड करते समय सबसे अच्छा अभ्यास डाई के ऊपर एक फ्यूम हुड स्थापित करना है, और बैकअप फिल्टर को उससे दूर रखना सुनिश्चित करें, या यहां तक कि इसे फ्रीजर में पैक करें।
3: सुरक्षा बोर्ड की सफाई और सफाई करते समय रिवाइंडिंग की घटना बहुत आसानी से हो सकती है, जिससे सीलिंग सतह क्षतिग्रस्त हो जाती है, और स्लाइडिंग सतह मेल नहीं खाती, जिसके परिणामस्वरूप रिसाव होता है। इससे न केवल समय लेने वाली सफाई होगी, बल्कि पिघली हुई सामग्री का रिसाव भी होगा जो थर्मोकपल मान को प्रभावित कर सकता है, साथ ही हीटर को नुकसान पहुंचा सकता है, और यहां तक कि आग भी लग सकती है।
4: एक-निकास, दो-चरण एक्सट्रूडर के लिए, यदि फिल्टर पर बैक प्रेशर बड़ा हो जाता है, तो उत्पादन का दूसरा चरण कम हो जाएगा, लेकिन पहले चरण का आउटपुट प्रभावित नहीं होगा। जब बैक प्रेशर लगभग 2500 lb/in2 (1 lb = 45536 Kg, 1 in = 25.4 mm) तक बढ़ जाता है, तो पहले चरण से पिघली हुई सामग्री वेंट में लीक होने लगती है। इससे बचने के लिए, दबाव कम होने पर फिल्टर को बदलना महत्वपूर्ण है। इसके अतिरिक्त, फिल्टर डिवाइस के पीछे गियर पंप भी वेंट में पिघली हुई सामग्री के रिसाव को रोकता है।
5: यदि फिल्टर बड़े मलबे (जैसे कागज) को फ़िल्टर करते हैं, तो यह अचानक पूरी तरह से विफल हो जाएगा, जिससे एक्सट्रूडर का दबाव जल्दी से चरम पर पहुंच जाएगा। इसलिए, ऐसा होने से रोकने के लिए, एक सुरक्षा प्रणाली होनी चाहिए जैसे कि एक सुरक्षा डायाफ्राम, एक सुरक्षा पिन, या एक दबाव गेज से जुड़ा अलार्म।
सारांश: यदि एक्सट्रूडर फिल्टर उपरोक्त 5 बिंदुओं को करता है, तो मूल रूप से आप फिल्टर के बारे में चिंता न करें।
