ANPING RUIBEI METAL MESH FACTORY
Especializada em Tela de Arame Decorativa, Tela de Corda, Cortina de Metal, Tela de Extrusora, Tela de Gabião, painéis, etc.Confiança mútua, Desenvolvimento mútuo e Lucro mútuo!
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Itens de Manutenção da Tela do Filtro da Extrusora
Com o desenvolvimento da indústria de plásticos, extrusoras de plástico tornaram-se populares na indústria de produção de plásticos. Aprender a manter e como manter a extrusora de plástico é muito útil para nossa produção. Hoje estamos falando sobre o filtro na extrusora, quais aspectos devem ser observados na produção real.
1: Como as telas de malha de arame comuns são propensas à ferrugem, evite a umidade durante o armazenamento, caso contrário, a ferrugem aparecerá no extrudado. Além disso, filtros enferrujados são propensos a quebrar e permitir que impurezas filtradas vazem, por isso os filtros são armazenados em sacos plásticos ou papel à prova de ferrugem, mas agora existem alternativas à malha de arame — - Filtro de aço inoxidável. (A Fábrica de Malha Metálica BangMai é especializada na produção de vários modelos de filtros de aço inoxidável.)
2: Quando o material de PVC está sendo extrudado, o filtro nu não deve ser colocado na cabeça da extrusora. Isso ocorre porque o ácido clorídrico no ar próximo ao molde da cabeça o corroerá. A melhor prática ao extrudar PVC é instalar uma coifa acima da matriz e certifique-se de manter o filtro de backup longe dela, ou até mesmo embalá-lo em um freezer.
3: Quando a purga e a limpeza da placa de proteção são muito fáceis de apresentar o fenômeno de rebobinagem, de modo que a superfície de vedação seja danificada e a superfície deslizante não corresponda, resultando em vazamento. Isso não apenas resultará em uma limpeza demorada, mas também em vazamentos de material fundido que podem afetar o valor do termopar, além de danificar o aquecedor e até mesmo causar um incêndio.
4: Para uma extrusora de estágio único e dois estágios, se a contrapressão no filtro se tornar maior, a segunda etapa da produção será reduzida, mas a produção da primeira etapa não será afetada. Quando a contrapressão aumentou para aproximadamente 2500 lb/in2 (1 lb = 45536 Kg, 1 in = 25,4 mm), o material fundido da primeira etapa começou a vazar para o respiro. Para evitar isso, é importante substituir o filtro quando a pressão estiver baixa. Além disso, a bomba de engrenagem atrás do dispositivo de filtro também inibe o vazamento de material fundido para o respiro.
5: Se os filtros filtrarem grandes detritos (como papel), eles falharão repentinamente por completo, o que fará com que a pressão da extrusora atinja rapidamente o pico. Portanto, para evitar que isso aconteça, deve haver um sistema de segurança, como um diafragma de segurança, um pino de segurança ou um alarme conectado a um manômetro.
Resumo: Se o filtro da extrusora fizer os 5 pontos acima, então basicamente você pode não se preocupar com filtros.