ANPING RUIBEI METAL MESH FACTORY
Gespecialiseerd in decoratief gaas, touwgaas, Metaal gordijn gaas, extruder zeefgaas, schanskorfgaas, panelen etc.
Wederzijds vertrouwen, wederzijdse ontwikkeling en wederzijdse winst!
ANPING RUIBEI METAL MESH FACTORY
Gespecialiseerd in decoratief gaas, touwgaas, Metaal gordijn gaas, extruder zeefgaas, schanskorfgaas, panelen etc.
Wederzijds vertrouwen, wederzijdse ontwikkeling en wederzijdse winst!
Onderhoudsitems voor extruderfilterscherm
Met de ontwikkeling van de kunststofindustrie, kunststof extruders zijn populair geworden in de kunststofproductie-industrie. Leren hoe je de kunststof extruder moet onderhouden is zeer nuttig voor onze productie. Vandaag hebben we het over het filter in de extruder, welke aspecten moeten in de daadwerkelijke productie worden opgemerkt.
1: Omdat gewone gaasschermen gevoelig zijn voor roest, vermijd vocht tijdens de opslag, anders verschijnt er roest in het extrudaat. Bovendien zijn geroeste filters gevoelig voor breuk en laten ze gefilterde onzuiverheden door, dus de filters worden opgeslagen in plastic zakken of roestwerend papier, maar er zijn nu alternatieven voor gaas — - Roestvrijstalen filter. (BangMai Metal Mesh Factory is gespecialiseerd in de productie van verschillende modellen roestvrijstalen zeven.)
2: Wanneer PVC-materiaal wordt geëxtrudeerd, mag het kale filter niet op de extruderkop worden geplaatst. Dit komt omdat het zoutzuur in de lucht in de buurt van de kopvorm het zal aantasten. De beste praktijk bij het extruderen van PVC is om een afzuigkap boven de matrijs te installeren en ervoor te zorgen dat het reservefilter er vandaan wordt gehouden, of zelfs in een vriezer te verpakken.
3: Bij het spoelen en reinigen van de beschermingsplaat is het zeer gemakkelijk om een terugspoelverschijnsel te laten optreden, waardoor het afdichtingsoppervlak beschadigd raakt en het glijoppervlak niet overeenkomt, wat resulteert in lekkage. Dit leidt niet alleen tot tijdrovende reiniging, maar ook tot lekkage van gesmolten materiaal dat de thermokoppelwaarde kan beïnvloeden, evenals schade aan de verwarmer, en kan zelfs brand veroorzaken.
4: Voor een enkele-uitlaat, tweetraps extruder, als de tegendruk bij het filter groter wordt, dan zal de tweede productiefase worden verminderd, maar de output van de eerste fase zal niet worden beïnvloed. Wanneer de tegendruk toenam tot ongeveer 2500 lb/in2 (1 lb = 45536 Kg, 1 in = 25,4 mm), begon het gesmolten materiaal van de eerste fase in de ontluchting te lekken. Om dit te voorkomen, is het belangrijk om het filter te vervangen wanneer de druk laag is. Bovendien remt de tandwielpomp achter het filterapparaat ook de lekkage van gesmolten materiaal in de ontluchting.
5: Als de filters grote brokstukken filteren (zoals papier), zal het plotseling volledig falen, waardoor de extrusiedruk snel piekt. Daarom moet er, om te voorkomen dat dit gebeurt, een veiligheidssysteem zijn, zoals een veiligheidsmembraan, een veiligheidspen of een alarm aangesloten op een manometer.
Samenvatting: Als het extruderfilter de bovenstaande 5 punten doet, dan hoef je je in principe geen zorgen te maken over filters.