Écran de traitement de la filtration des débris de fusion en plastique
Description des écrans d'extrudeuse
Les écrans d'extrusion sont une nécessité pour tout extrudeur de polymère ou de plastique.
Il y a quelques composants clés d'un écran d'extrudeuse que nous voulons couvrir. Ces composants devraient vous aider à choisir le meilleur fabricant pour vos processus pour offrir des écrans durables et fiables.
Comment se fait un écran d'extrusion?
Les écrans d'extrusion sont fabriqués selon de nombreuses spécifications différentes.La maille qui compose l'écran sera la taille exacte d'ouverture pour votre processus et la taille et la forme seront dictées par vos machines.
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Matériau:L'acier inoxydable, l'acier brut, le laiton, le cuivre.
Grade de filtration:de 3 μm à 10 mm
Le style de tissage:Les tissus à tige simple (tissus à tige sont disponibles sur demande), à tige simple et à tige multifonctions.
Structure du bâtimentFiltre à film multicouche, film à filtre combiné.
Applications:Des plastiques, du caoutchouc, des fibres chimiques, de l'adhésif à fond chaud.
Écran d'extrudeuse à soudage par points multicouchecaractéristiques:
Capacité de rétention de saleté élevée.
Ce n'est pas facile à déformer.
Rentable avec un processus simple.
Résistant à l'abrasion et à haute température.
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Spécification de l'emballage de l'écran d'extrudeur
| Taille d'écran standard de l'extrudeuse |
| Maillage |
Dia de fil. |
Taille de l'ouverture mm |
Zone ouverte |
| 10 × 10 |
0.711 |
1.829 |
51.8 |
| 14 × 14 |
0.457 |
1.357 |
55.9 |
| 16 × 16 |
0.457 |
1.131 |
50.7 |
| 20 × 20 |
0.559 |
0.711 |
31.4 |
| 20 × 20 |
0.457 |
0.813 |
41.0 |
| 24 × 24 heures |
0.376 |
0.682 |
41.4 |
| 30 × 30 |
0.376 |
0.531 |
34.2 |
| 30 × 30 |
0.310 |
0.536 |
40.0 |
| 40 × 40 |
0.274 |
0.361 |
32.3 |
| 50 × 50 |
0.193 |
0.335 |
43.6 |
| 60 × 60 |
0.193 |
0.230 |
29.8 |
| 80 × 80 |
0.122 |
0.196 |
37.9 |
| 100 × 100 |
0.102 |
0.152 |
36.0 |
| 120 × 120 |
0.091 |
0.120 |
31.8 |
| 150 × 150 |
0.071 |
0.088 |
29.6 |
| 200 × 200 |
0.050 |
0.077 |
36.76 |
| 250 × 250 |
0.040 |
0.062 |
36.76 |
| 300 × 300 |
0.040 |
0.045 |
27.83 |
| 325 × 325 |
0.035 |
0.043 |
30.49 |
| 400 × 400 |
0.028 |
0.036 |
31.25 |
| 500 × 500 |
0.025 |
0.026 |
25.79 |
Les écrans d'extrusion sont des systèmes de filtration de fil simple ou multicouche qui sont soudés entre eux et fabriqués dans des formes et des tailles spécifiques.
Le matériau fondu est forcé à traverser un filet de fil de fer afin d'éliminer les contaminants avant de passer au procédé suivant.
Différentes configurations de couches et niveaux de micron (tailles d'ouverture des mailles) peuvent être utilisées en fonction du niveau de décontamination requis, des pressions requises,ou caractéristiques de la matière à filtrer.
Ces écrans sont souvent remplacés pendant un processus de filtration et ne peuvent généralement pas être nettoyés ou réutilisés.
Voici comment se fait un écran d'extrudeuse:
- Des spécifications de treillis métalliques avec une valeur de micron appropriée sont choisies
- Les matériaux sont placés en couches et assemblés par soudage au point
- Le matériau soudé au point continue une opération de perforation à l'aide d'outils composés
- Les écrans d'extrusion obtenus sont séparés du squelette/matériau de déchets
- Les écrans d'extrudeuse sont nettoyés.
- Écrans d'extrudeuse propres sont enveloppés en préparation à l'expédition
Soudage
Il est important de choisir un fabricant qui soude correctement vos écrans. Bien que les écrans extrudeurs soient disponibles dans le monde entier à des prix différents, la qualité est essentielle.
Les écrans doivent être bien soudés pour éviter qu'ils ne se plient, ne s'étirent ou ne se cassent.
Cela entraînera également le besoin de changer vos écrans plus souvent et, à la fin, vous coûtera plus cher.
Écran de treillis métallique
Le maillage de votre écran, qu'il soit monocouche ou multicouche, doit résister au matériau que vous filtrez.
L'acier inoxydable est préférable si le polymère traité pourrait corroder l'acier doux ou si le risque de contamination par le matériau oxydé de l'écrane d'acier doit être évité.
Pour l'extrusion de fluoropolymères susceptibles de corroder les aciers inoxydables typiques, il convient d'utiliser une maille nickel-alliage.
La taille de l'ouverture et le type de tissage sont également importants pour la qualité de l'écran.
Le nombre de microns/mesures varie considérablement selon le résultat souhaité.
Le maillage carré est le plus largement utilisé pour sa capacité de débit, mais les tissus filtrants (Dutch Twill et autres) peuvent également être utilisés pour une filtration plus fine.
Le nombre typique de mailles carrées et les valeurs de micron associées vont de 18 mailles (1000 microns) à 500 mailles (25 microns).