Punktschweißkanten Kunststoffschmelzefiltrationsprozess Extrudersiebpaket

Wie wird ein Extrudersieb hergestellt?

Extrudersiebe werden nach vielen verschiedenen Spezifikationen hergestellt. Das Gewebe, aus dem das Sieb besteht, hat die exakte Öffnungsgröße für Ihren Prozess, und die Größe und Form werden durch Ihre Maschinen bestimmt.

Material:Edelstahl, normaler Stahl, Messing, Kupfer. Filtrationsgrad:Von 3 μm bis zu 10 mm Webart:Einfach (Köperwebung ist auf Anfrage erhältlich), Einzelstrang-Mehrstrang-Gewebe. Struktur:Mehrschicht-Filmfilter, kombinierter Filterfilm. Anwendung:Kunststoff, Gummi, Chemiefaser, Heißkleber. Mehrschicht-Punktschweiß-ExtrudersiebEigenschaften: Hohe Schmutzaufnahmekapazität. Nicht leicht verformbar. Kostengünstig mit einfachem Verfahren. Beständig gegen Abrieb und hohe Temperaturen.

Extrudersiebpaket Spezifikation

Extrudersiebe sind entweder einlagige oder mehrlagige Drahtfiltrationssysteme, die zusammengeschweißt und in spezifische Formen und Größen hergestellt werden.

Das geschmolzene Material wird durch ein Drahtgeflechtsieb gepresst, um Verunreinigungen zu entfernen, bevor es zum nächsten Prozessschritt übergeht.

Je nach dem erforderlichen Dekontaminationsgrad, den Druckanforderungen oder den Eigenschaften des zu filternden Materials können unterschiedliche Schichtkonfigurationen und Mikronwerte (Maschenöffnungsgrößen) verwendet werden.

Diese Siebe werden während eines Filtrationsprozesses häufig ausgetauscht und können in der Regel nicht gereinigt oder wiederverwendet werden.

So wird ein Extrudersieb hergestellt:

- Drahtgeflechtspezifikationen mit einer geeigneten Mikronbewertung werden ausgewählt
- Materialien werden in einem Punktschweißvorgang geschichtet und zusammengefügt
- Punktschweißmaterial wird in einem Stanzvorgang mit Verbundwerkzeugen weiterverarbeitet
- Die resultierenden Extrudersiebe werden vom Skelett-/Abfallmaterial getrennt
- Fertige Extrudersiebe werden gereinigt
- Saubere Extrudersiebe werden zur Vorbereitung des Versands eingeschrumpft

Schweißen

Es ist wichtig, einen Hersteller zu wählen, der Ihre Siebe richtig schweißt. Während Extrudersiebe aus aller Welt zu unterschiedlichen Preisen erhältlich sind, ist Qualität entscheidend.

Ihre Siebe müssen richtig geschweißt werden, um sicherzustellen, dass sie sich nicht verbiegen, dehnen oder brechen. Diese Art von Effekt kann die Öffnungsgrößen in Ihrem Gewebe verändern und Ihre Filtrationsergebnisse verändern.

Dies führt auch dazu, dass Sie Ihre Siebe häufiger wechseln müssen, was letztendlich mehr Geld kostet.

Drahtgeflechtsieb

Das Gewebe in Ihrem Sieb, egal ob einlagig oder mehrlagig, muss dem zu filternden Material standhalten. Sie möchten nicht, dass Ihr Sieb während Ihres Prozesses rostet oder korrodiert.

Edelstahl wird bevorzugt, wenn das zu verarbeitende Polymer Baustahl korrodieren könnte oder wenn die Gefahr einer Kontamination durch oxidiertes Stahlsiebmaterial vermieden werden soll.

Für das Extrudieren von Fluorpolymeren, die typische Edelstähle korrodieren könnten, sollte ein Nickellegierungsgewebe verwendet werden.

Die Öffnungsgröße und die Webart sind ebenfalls wichtig für die Qualität des Siebs.

Mikronwerte/Maschenzahlen variieren stark, je nach dem gewünschten Ergebnis.

Quadratmaschen werden aufgrund ihrer Durchflussfähigkeit am häufigsten verwendet, aber Filtergewebe (Holländische Köperbindung und andere) können auch für eine feinere Filtration verwendet werden.

Typische Quadratmaschenzahlen und zugehörige Mikronwerte reichen von 18 Maschen (1000 Mikron) bis 500 Maschen (25 Mikron).