El punto soldado con autógena afila el paquete plástico de la pantalla del extrusor del proceso de filtración del derretimiento

¿Cómo se fabrica una pantalla de extrusora?

Las pantallas de extrusora se fabrican con muchas especificaciones diferentes. La malla que compone la pantalla tendrá el tamaño de apertura exacto para su proceso y el tamaño y la forma serán dictados por sus máquinas.

Material:Acero inoxidable, acero liso, latón, cobre. Grado de filtración:De 3 μm hasta 10 mm Estilo de tejido:liso (los tejidos de sarga están disponibles bajo petición), tejido de un solo hilo y de varios hilos. Estructura:Filtro de película multicapa, película de filtro combinada. Aplicación:Plástico, caucho, fibra química, adhesivo termofusible. Pantalla de extrusora de soldadura por puntos multicapaCaracterísticas: Alta capacidad de retención de suciedad. No es fácil de deformar. Rentable con un proceso sencillo. Resistente a la abrasión y a altas temperaturas.

Especificación del paquete de pantalla de extrusora

Las pantallas de extrusora son sistemas de filtración de alambre de una o varias capas que se sueldan entre sí y se fabrican con formas y tamaños específicos.

El material fundido se fuerza a través de una pantalla de malla de alambre para eliminar cualquier contaminante antes de continuar con el siguiente proceso.

Se pueden utilizar diferentes configuraciones de capas y clasificaciones de micras (tamaños de apertura de malla) dependiendo del nivel de descontaminación requerido, los requisitos de presión o las características del material que se está filtrando.

Estas pantallas se cambian con frecuencia durante un proceso de filtración y, por lo general, no se pueden limpiar ni reutilizar.

Así es como se fabrica una pantalla de extrusora:

- Se eligen las especificaciones de la malla de alambre con una clasificación de micras adecuada
- Los materiales se colocan en capas y se unen en una operación de soldadura por puntos
- El material soldado por puntos continúa con una operación de punzonado utilizando herramientas compuestas
- Las pantallas de extrusora resultantes se separan del material de esqueleto/desecho
- Las pantallas de extrusora terminadas se limpian
- Las pantallas de extrusora limpias se embalan en plástico retráctil en preparación para el envío

Soldadura

Es importante elegir un fabricante que suelde sus pantallas correctamente. Si bien las pantallas de extrusora están disponibles en todo el mundo a diferentes precios, la calidad es clave.

Sus pantallas deben soldarse correctamente para garantizar que no se doblen, estiren ni rompan. Este tipo de efecto puede alterar los tamaños de apertura de su malla y cambiar los resultados de su filtración.

Esto también resultará en la necesidad de cambiar sus pantallas con más frecuencia y, al final, le costará más dinero.

Pantalla de malla de alambre

La malla de su pantalla, ya sea de una o varias capas, debe resistir el material que está filtrando. No querrá que su pantalla se oxide o se corroa durante su proceso.

Se prefiere el acero inoxidable si el polímero que se está procesando podría corroer el acero dulce, o si se debe evitar la posibilidad de contaminación por material de pantalla de acero oxidado.

Se debe utilizar una malla de aleación de níquel para extruir fluoropolímeros que podrían corroer los aceros inoxidables típicos.

El tamaño de la abertura y el tipo de tejido también son importantes para la calidad de la pantalla.

Las clasificaciones de micras/recuentos de malla varían ampliamente según el resultado deseado.

La malla cuadrada se utiliza más ampliamente por su capacidad de flujo, pero los tejidos filtrantes (sarga holandesa y otros) también se pueden utilizar para una filtración más fina.

Los recuentos de malla cuadrada típicos y las clasificaciones de micras asociadas oscilarán entre 18 mallas (1000 micras) y 500 mallas (25 micras).