স্পট ওয়েল্ডেড এজ প্লাস্টিকের গলিত ফিল্টারেশন প্রক্রিয়া এক্সট্রুডার স্ক্রিন প্যাক

এক্সট্রুডার স্ক্রিন কিভাবে তৈরি করা হয়?

এক্সট্রুডার স্ক্রিন বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনে তৈরি করা হয়।জাল যে পর্দা গঠন করা হবে আপনার প্রক্রিয়া জন্য সঠিক খোলার আকার এবং আকার এবং আকৃতি আপনার মেশিন দ্বারা নির্ধারিত হবে.

উপাদানঃস্টেইনলেস স্টীল, সাধারণ স্টীল, ব্রোঞ্জ, তামা. ফিল্টারেশন গ্রেডঃ৩ মাইক্রোমিটার থেকে ১০ মিমি পর্যন্ত ওয়েভ স্টাইল:প্লেইন (টুইল ওয়েভ অনুরোধের ভিত্তিতে উপলব্ধ), একক স্ট্র্যান্ড মাল্টি স্ট্র্যান্ড ওয়েভ। গঠনঃমাল্টি-লেয়ার ফিল্ম ফিল্টার, মিলিত ফিল্টার ফিল্ম। প্রয়োগঃপ্লাস্টিক, রাবার, রাসায়নিক ফাইবার, গরম গলে যাওয়া আঠালো। মাল্টিলেয়ার স্পট ওয়েল্ডিং এক্সট্রুডার স্ক্রিনবৈশিষ্ট্যঃ উচ্চ ময়লা ধারণ ক্ষমতা। সহজেই বিকৃত হয় না। সহজ পদ্ধতির সাথে খরচ কার্যকর। ঘর্ষণ এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী।

এক্সট্রুডার স্ক্রিন প্যাক স্পেসিফিকেশন

এক্সট্রুডার স্ক্রিনগুলি হয় এক-স্তর বা বহু-স্তরযুক্ত তারের ফিল্টারিং সিস্টেম যা একসাথে ঝালাই করা হয় এবং নির্দিষ্ট আকার এবং আকারে তৈরি করা হয়।

গলিত উপাদানটি একটি তারের জাল স্ক্রিনের মধ্য দিয়ে চাপ দেওয়া হয় যাতে পরবর্তী প্রক্রিয়াটি চালিয়ে যাওয়ার আগে কোনও দূষণকারী অপসারণ করা যায়।

বিভিন্ন স্তর কনফিগারেশন এবং মাইক্রন রেটিং (মেজ খোলার আকার) প্রয়োজনীয় decontamination স্তর, চাপ প্রয়োজনীয়তা উপর নির্ভর করে ব্যবহার করা যেতে পারেঅথবা ফিল্টার করা উপাদান বৈশিষ্ট্য.

এই স্ক্রিনগুলি ফিল্টারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রায়শই পরিবর্তন করা হয় এবং সাধারণত পরিষ্কার বা পুনরায় ব্যবহার করা যায় না।

এক্সট্রুডার স্ক্রিন কিভাবে তৈরি করা হয় তা এখানেঃ

- একটি উপযুক্ত মাইক্রন রেটিং সঙ্গে তারের জাল স্পেসিফিকেশন নির্বাচন করা হয়
- উপাদানগুলি স্তরযুক্ত এবং স্পট ওয়েল্ডিং অপারেশনে একত্রিত হয়
- স্পট ওয়েল্ডেড উপাদানটি যৌগিক টুলিং ব্যবহার করে একটি punching অপারেশন চালিয়ে যায়
- ফলাফল এক্সট্রুডার স্ক্রিনগুলি কঙ্কাল / বর্জ্য উপাদান থেকে পৃথক করা হয়
- সমাপ্ত এক্সট্রুডার স্ক্রিন পরিষ্কার করা হয়
- ক্লিন এক্সট্রুডার স্ক্রিনগুলি শিপিংয়ের প্রস্তুতিতে সঙ্কুচিত প্যাকেজ করা হয়

ঢালাই

আপনার স্ক্রিনগুলি সঠিকভাবে ঝালাই করে এমন একটি প্রস্তুতকারক বেছে নেওয়া গুরুত্বপূর্ণ। যদিও এক্সট্রুডার স্ক্রিনগুলি বিশ্বজুড়ে বিভিন্ন দামের পয়েন্টে পাওয়া যায়, গুণমানটি মূল।

আপনার স্ক্রিনগুলি সঠিকভাবে ঝালাই করা দরকার যাতে তারা বাঁক, প্রসারিত বা ভেঙে না যায়। এই ধরণের প্রভাব আপনার জালের খোলার আকার পরিবর্তন করতে পারে এবং আপনার ফিল্টারিং ফলাফলগুলি পরিবর্তন করতে পারে।

এর ফলে আপনার স্ক্রিনগুলো আরো প্রায়ই পরিবর্তন করতে হবে এবং শেষ পর্যন্ত আপনার খরচও বাড়বে।

তারের জাল স্ক্রিন

আপনার স্ক্রিনের জাল, একক স্তর বা বহুস্তর, আপনি যে উপাদানটি ফিল্টার করছেন তার বিরুদ্ধে ধরে রাখতে হবে। আপনি আপনার স্ক্রিনটি প্রক্রিয়া চলাকালীন মরিচা বা ক্ষয় করতে চান না।

স্টেইনলেস স্টীল পছন্দ করা হয় যদি পলিমার প্রক্রিয়াজাত করা হয় হালকা ইস্পাত ক্ষয় করতে পারে, অথবা যদি অক্সিডেটেড ইস্পাত স্ক্রিন উপাদান দ্বারা দূষণের সম্ভাবনা এড়ানো উচিত।

ফ্লুওরপলিমারগুলি প্রবাহিত করার জন্য একটি নিকেল-অ্যালগ্রিমেট জাল ব্যবহার করা উচিত যা সাধারণ স্টেইনলেস স্টিলগুলি ক্ষয় করতে পারে।

স্ক্রিনের গুণমানের জন্য খোলার আকার এবং বয়নের ধরনও গুরুত্বপূর্ণ।

আপনার পছন্দসই ফলাফলের উপর নির্ভর করে মাইক্রন রেটিং / জাল সংখ্যা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়।

বর্গক্ষেত্রের জালটি তার প্রবাহের ক্ষমতার জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়, তবে ফিল্টার ওয়েভস (ডাচ টুইল এবং অন্যান্য) আরও সূক্ষ্ম পরিস্রাবণের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।

সাধারণ বর্গক্ষেত্র মেশ সংখ্যা এবং সংশ্লিষ্ট মাইক্রন রেটিং 18 মেশ (1000 মাইক্রন) থেকে 500 মেশ (25 মাইক্রন) পর্যন্ত হবে।