압출기 화면

압출기 스크린은 압출기의 중요한 부분이며 필터링을 거쳐 자격을 갖춘 제품을 생산할 수 있습니다. 압출기 스크린은 플라스틱, 화학 섬유, 고무, 핫멜트 접착제, 접착제, 코팅 재료 및 혼합물 생산 시 다양한 점성 재료 및 제품의 여과 및 혼합에 사용됩니다. 압출기 필터에는 메쉬형과 메쉬벨트형이 있습니다. 압출기는 자동 스크린 체인저를 통해 자동으로 필터를 교체할 수 있습니다. 시간과 노동력을 절약하고 제품 성능이 안정적입니다. 여과 시간은 생산 비용을 절감합니다.

압출기 스크린 사양

자료: SS304, 316, 316l

메시: 20~150 메시

대부분의 필터의 메쉬는 정사각형 직조이며 각 방향의 와이어 수는 동일합니다. 더치위빙 방식은 가로방향으로 굵은 선을 사용하며 이중수로 명시되어 있습니다. 예를 들어 32 x 120 루트/인치(1인치 = 25.4mm)입니다. 더치 직조 방식으로 만든 필터는 미세한 여과를 제공하기 위해 필터 장치에 평행 스크린이 필요하지 않습니다.

동일한 수의 메쉬눈을 갖는 필터 메쉬의 기공 크기는 와이어의 직경에 따라 결정되며 완전히 동일할 필요는 없습니다. 예를 들어, 줄 간격이 24인치이고 직경이 0.02인치인 와이어로 만들어진 20메시 필터는 각 측면의 개구부가 0.01입니다. 그리고 직경 30인치와 0.01인치로 만들어진 와이어. 각 측면에 약간 더 큰 0.04인치의 개구부가 있는 20메시 스크린. 이는 가는 와이어가 필터링하기에 충분히 미세하지 않고 막힐 가능성이 더 높기 때문입니다(1인치 = 25.4mm).

일반적으로 필터 장치는 가장 거친 스크린이 보호 시트를 향하고 가장 얇은 스크린이 압출기를 향하도록 설치됩니다. 예를 들어, 보호판에서 압출기까지의 필터 배열은 20메쉬/40메쉬/60메쉬일 수 있는데, 이러한 배열은 필터가 막히는 것을 방지할 수 있고 불순물을 보호판 내부로 "날려 보낼" 수 있기 때문입니다. 개구부 내부입니다.

가장 미세한 스크린이 80메쉬 이상인 경우 거친 필터를 전면에 배치하여 용융물에 의해 필터가 회전하거나 큰 불순물에 의해 막히는 것을 방지할 수 있습니다(예: 20/100/60/20메쉬 배열). 이런 형태의 장치는 양면이 동일하기 때문에 뒤바뀌지 않도록 하기 위해 대칭배치(20mesh/60mesh/100mesh/60mesh/20mesh)를 사용하는 경우도 있다.

일부 프로세서는 의도적으로 필터를 뒤집어 거친 필터가 상류 표면의 더 큰 입자를 필터링하도록 허용합니다. 그들은 이 방법을 통해 측면 용융 물질이 더 많이 통과할 수 있게 하고 보호 시트의 상류 표면에 있는 물질이 더 적게 분해될 수 있다고 믿습니다.